Pressocolata dell’alluminioOBIETTIVI
Gli obiettivi del corso sono: • Aumentare le conoscenze del personale operativo del Reparto di Pressocolata. • Rendere gli operatori competenti e consapevoli delle loro azioni durante il proprio lavoro. • Creare in loro la curiosità per tutto quanto riguarda l’attività della fonderia. • Imparare ad amare questo lavoro che tanto impegna, tanto affatica, ma tanto affascina. Informare gli operatori di altri reparti, come il Servizio Qualità o l’Ufficio Commerciale, delle esigenze del Processo della Pressocolata e della Fonderia in genere. Spesso si crede che un particolare pressocolato sia una cosa semplice da ottenere, perché “ci pensa la pressa”; quindi è alla portata di tutti, di qualsiasi operatore senza la minima professionalità. Queste considerazioni sono dettate dalla scarsa conoscenza di questo processo DESTINATARI
Addetti alla fonderia, al controllo qualità. Responsabili della qualità e progettisti. REQUISITI MINIMI PER L’ACCESSO
Non previsti PROGRAMMA INTRODUZIONE ALLA PRESSOCOLATA • La tecnologia del processo Considerazioni economiche sul processo LEGHE DI ALLUMINIO DA PRESSOCOLATA • Le leghe di alluminio: cenni sulla loro unificazione • Tipi d’impiego e loro proprietà • Influenza della struttura cristallina sulle caratteristiche meccaniche e di tenuta a pressione dei pezzi Influenza delle modalità operative della pressocolata sull’integrità della lega FUSIONE
• Forni fusori • Forni di attesa • Rivestimento refrattario dei forni: che cosa è e come conservarlo nel tempo • Composizione chimica dei materiali refrattari • Resistenza dei materiali refrattari all’attacco dell’alluminio e sue leghe • Caratteristiche chimico-fisiche dell’alluminio • Il processo fusorio • Preparazione delle cariche di lega per i forni • Reazioni delle leghe di alluminio all’umidità dell’aria • Norme per la conduzione dei forni • Temperatura di mantenimento della lega fusa • Influenza degli ossidi inclusi nei pezzi pressocolati • Sedimentazioni • Trattamenti metallurgici di scorifica, depurazione e degasaggio della lega fusa. • Costi di fusione LA MACCHINA DA PRESSOCOLATA
• Principi di funzionamento • Gruppo di chiusura della pressa Il dispositivo di iniezione per macchine a camera fredda ed a camera calda I FENOMENI NELLA PRESSOCOLATA • Elementi, materiali e grandezze fisiche presenti nel processo Fenomeni che interferiscono nel processo CENNI SULLA TEORIA DELLA PRESSOCOLATA E SUI CRITERI GENERALI PER LA PROGETTAZIONE DEGLI STAMPI DI PRESSOCOLATA PER LE LEGHE DI ALLUMINIO Concetti di dimensionamento dello stampo
• Predisposizione dei canali e dell’attacco di colata
• Scelta degli acciai per le varie parti costituenti lo stampo • Trattamenti termici delle parti dello stampo • Trattamenti termici superficiali • Il riempimento della Cavità dello Stampo • Caratteristica del flusso di riempimento Estrazione del Pezzo LA SIMULAZIONE DEL PROCESSO DELLA PRESSOCOLATA SU PERSONAL COMPUTER
• Il riempimento delle cavità stampo • La distribuzione delle temperature • Residui di gas nella figura Distribuzione delle impurità UTILIZZO RAZIONALE DELLE ATTREZZATURE • Preriscaldo dello stampo • Raffreddamento dello stampo • Termoregolazione dello stampo • Avviamento dello stampo • Parametri del processo Regolazione della macchina APPLICAZIONI PRATICHE SUI PARAMETRI DI PROCESSO
ACCESSORI DEL GRUPPO INIEZIONE • Contenitori a pressione del gruppo iniezione di macchine a camera fredda : importanza delle tolle-ranze e della temperatura d’esercizio • Termoregolazione dei contenitori Pistoni d’iniezione: tipi e caratteristiche LUBRIFICAZIONE DELLO STAMPO DI PRESSOCOLATA
• Scopo della lubrificazione • Sistemi di lubrificazione Caratteristiche dei lubrificanti per stampi LA QUALITÀ DEI GETTI PRESSOCOLATI • Il controllo dei parametri di processo • Il controllo del prodotto L’autocontrollo durante la produzione: come e perché LA QUALITÀ DEI GETTI PRESSOCOLATI
• Caratteristica dei difetti più ricorrenti: tipo di difetto, cause e rimedi Concetti base di un Sistema di Gestione per la Qualità secondo UNI EN ISO 9001:2000 LA SICUREZZA SUL LAVORO NEL PROCESSO DELLA PRESSOCOLATA
• La sicurezza della macchina • La sicurezza del forno La sicurezza dell’ambiente di lavoro APPLICAZIONI PRATICHE A seconda delle necessità e delle richieste Le ore di applicazione potrebbero anche aumentare riducendo altri argomenti, su richiesta dei partecipanti ATTESTATI E CERTIFICAZIONI
Attestato di partecipazione a coloro che frequenteranno almeno il 75% del monte ore. DURATA 40 ore PROGRAMMAZIONE (DATE E ORARI)
CALENDARIO: data inizio 24 gennai 2010 e per i successivi 10 martedì.. ORARIO LEZIONI 8.3 0 12.30 COSTO ESAME DI CERTIFICAZIONE
(non previsto) FINANZIAMENTI VOUCHER PER LA FORMAZIONE
Le aziende che versano Fondimpresa possono richiedere un voucher a copertura totale dei costi sostenuti per la frequenza al corso presso la sede AQM. Si ricorda che al 31 dicembre 2011, le aziende aderenti a Fondimpresa perderanno quanto accantonato fino al 2007 se non presenteranno un Piano Formativo. CORSI AZIENDALI I corsi a catalogo AQM srl possono essere erogati presso la sede stessa del cliente e personalizzati, oppure riprogettati totalmente per rispondere al meglio alle esigenze formative rilevate. Oltre al servizio di progettazione, erogazione di specifici corsi aziendali.
AQM supporta le aziende richiedenti nella gestione di Piani formativi aziendali organizzati tramite specifici fondi interaziendali (Fondimpresa. FAPI. Ecc.) ed è inoltre disponibile ad erogare lo stesso corso (o altri su specifica richiesta) direttamente presso la Vostra sede e, qualora sussistano le condizioni, farvi usufruire di finanziamenti regionali o settoriali, (L.R. 236/93, FONDIMPRESA, FAPI, ecc.) a copertura totale dei costi. INFORMAZIONI Segreteria corsi area tecnica e sicurezza D.ssa G. Zanelli tel. 030.9291782 formazione@aqm.it Preiscrizione al corso |
