OBIETTIVI
Il corso si propone di formare figure professionali qualificate, con competenze teoriche pratiche sufficienti per operare nei laboratori metallografici delle imprese interessate, in modo autonomo e tecnicamente sufficiente per la risoluzione dei problemi contingenti.
L’ ANALISTA METALLOGRAFO oltre alla comprovata capacità del tecnico metallografo, possiede anche approfondite conoscenze di metallurgia e metallografia tali da consentirgli la corretta ed autonoma interpretazione macro e microstrutturale e la capacità di formulare giudizi sulla conformità dei prodotti, in rapporti d’esame metallografico.

 

DESTINATARI
Addetti e nuovi assunti dei laboratori.

REQUISITI MINIMI PER L’ACCESSO
Gli allievi candidati devono avere una Qualifica triennale di formazione tecnica e/o professionale nel ramo meccanico. I candidati in possesso di altri titoli di istruzione professionale nel ramo meccanico devono  CERTIFICARE ALMENO due ANNI DI ESPERIENZA NEL SETTORE. (certificata dal datore di lavoro). 
E’ necessario al momento dell’iscrizione presentare copia dei diplomi o certificazione rilasciata dall’Istituto frequentato.

 

PROGRAMMA
Cenni di fisica dello Stato Solido
L'atomo. Lo stato metallico. I cristalli metallici. Le trasformazioni allotropiche. Le caratteristiche meccaniche dei cristalli. Le dislocazioni. L'autodiffusione. Le leghe.
Analisi termica. Diagramma di stato di due componenti completamente solubili allo stato liquido e completamente solubili allo stato solido. Microstrutture ottenibili a fine solidificazione e raffreddamento.
Diagramma di stato di due componenti completamente solubili allo stato liquido e totalmente insolubili che allo stato solido. Microstrutture ottenibili a fine solidificazione e raffreddamento.
Diagramma di stato con peritettico. Microstrutture ottenibili a fine solidificazione e raffreddamento.
Il diagramma Ferro-Cementite e Il diagramma Ferro Grafite. Microstrutture ottenibili a fine solidificazione e raffreddamento.
Trasformazioni di non equilibrio
La solidificazione. Il fenomeno della solidificazione. Sottoraffreddamento, nucleazione ed accrescimento.  La cristallizzazione dendritica. La microsegregazione e la struttura a bande. La macrosegregazione. Inclusioni non metalliche.
Macro e microstrutture dei metalli grezzi di solidificazione. Microstruttura delle inclusioni non metalliche.
Macrografia
Scopo e campo d'applicazione della macrografia. 
Identificazione e cura della manipolazione dei campioni. Tecniche elementari d'esame visivo.
Tecniche di prelievo e strumentazione per la preparazione dei campioni macrografici (macchine utensili, troncatrici, rettifiche, levigatrici, ecc.)
Attacco macrografico: tecniche e reattivi d'attacco. Esame a basso ingrandimento (esame ad occhio nudo o con lenti d'ingrandimento). Il microscopio stereoscopico. Preparazione della documentazione fotografica e descrizione delle osservazioni macrografiche
Attacco macrografico e messa in evidenza di macrostrutture (dendritismo, bande, fibratura, zone indurite, bruciature da rettifica, saldature, ecc.).

Le leghe
Leghe ferrose. Cinetica di trasformazione dell'austenite. Influenza della velocità di raffreddamento. Varia-zioni microstrutturali col variare della velocità di raffreddamento. Microstrutture ottenibili (ferrite, perlite lamellare, troostite, bainite superiore e inferiore, martensite tetragonale.
Leghe non ferrose. Cinetica di raffreddamento (tempra di solubilizzazione) e fenomeni d’invecchiamento.
Leghe non ferrose: Fabbricazione di pani e getti di leghe non
ferrose. Macro e microstrutture dei prodotti non ferrosi grezzi.
Prodotti metallici deformati a caldo e a freddo. Estrusione stampaggio;
trafi latura e laminazione. Macro e microstrutture dei metalli
deformati a caldo e a freddo.
Trattamenti termici fondamentali delle leghe non ferrose (Al e Cu)
Ricottura completa. Ricottura di distensione. Tempra di solubilizzazione. Invecchiamento.
Micrografia
Scopo e campo d'applicazione della micrografia.
Strumenti e materiali per la preparazione delle provette micrografiche (Troncatori, levigatrici, polimentatrici, carte, panni, tecnologie alternative).
Il microscopio ottico. Il microdurometro
Teoria dell'abrasione e della polimentazione meccanica delle provette micrografiche.
Preparazione meccanica ed identificazione delle provette.
Polimentazione elettrolitica.
Attacco micrografico: tecniche e reattivi d'attacco.
Analisi d'immagine: principio, attrezzature, tipologie di determinazioni e valutazioni con l'analisi d'immagine (1 h)
Microscopia elettronica a scansione SEM
Quando e perchè la microscopia elettronica a scansione. Cenni storici.
Risoluzione, profondità di campo, possibilità analitiche. Vantaggi e svantaggi. Confronto e orrelazioni con la microscopia ottica.
Interazione fascio elettronico/materia.
Componenti del SEM e rilevatori.
Aspetti metallografici dei prodotti metallici trattati termicamente.
Trattamenti Termochimici
La carbocementazione. Teoria del processo. Potenziale di carbonio. Indice di Gunnarson. Assorbimento e diffusione del carbonio. Assorbimento del carbonio nella cementazione gassosa. Diagrammi d'equilibrio per la cementazione gassosa. Diffusione del carbonio.
Il processo di carbocementazione gassosa. Cicli di carbocementazione. Tempra. Sottoraffreddamento. Rinvenimento di distensione. Trattamenti di finitura.
Caratteristiche microstrutturali degli acciai carbocementati. Microstruttura degli strati carbocementati. Ipercementazione, Decarburazione. Ossidazione. Microcricche. Microstruttura del  nucleo.
Carbonitrurazione
Teoria e pratica del processo di carbonitrurazione. Atmosfera carbonitrurante. Protezioni antinitrocarburanti e trattamenti di finitura. Carbonitrurazione sotto A1. Microstrutture degli strati carbonitrurati
Nitrurazione e nitrocarburazione
Nitrurazione gassosa convenzionale. Parametri che influenzano il processo. Composizione chimica dell'acciaio. Trattamenti preliminari. Grado di dissociazione dell'ammoniaca. Temperatura di nitrurazione. Durata del trattamento di nitrurazione. Protezioni antinitruranti.  
Pratica del processo di nitrurazione gassosa. Forni per la nitrurazione gassosa.
Nitrurazione in bagni di sali. Composizione del bagno Temperatura del bagno. Durata del trattamento. forni per la nitrurazione salina. Microstruttura degli strati nitrurati in bagn di Sali
Microstruttura degli strati nitrurati. Anomalie della nitrurazione e loro cause. Variazioni dimensionali e deformazioni. Insufficiente profondità o durezza. Colorazione dei pezzi. Scheggiature. Eccessiva coltre bianca. Eccessiva variazione del grado di dissociazione

 

ESERCITAZIONI PRATICHE
Esercitazioni pratiche micrografiche
Troncatori, levigatrici, polimentatrici, carte, panni.
Preparazione dei campioni micrografici fino alla polimentazione meccanica ed elettrolitica.
Il microscopio ottico: regolazioni, messa a fuoco, utilizzo dei dispositivi accessori. Osservazioni al microscopio ottico metallografico.
Attacco micrografico ed osservazioni al microscopio delle principali tipologie di microstrutture descritte (accia in vari stati metallurgici, trattamenti termochimici, indurimenti superficiali, saldature, ecc.)
Preparazione dei campioni per replica metallografica ed esame dei campioni.
Durezza Vickers e Microdurezza (UNI EN ISO 6507),
ASTM 562: Determinazione del volume e conteggio manuale delle fasi.
Determinazione della grossezza dei grani cristallini (UNI EN ISO 2624 ediz. 1997, ASTM E112 UNE EN ISO 643);
Misurazione profondità di decarburazione superficiale UNI EN 3887);
Misura spessori strati induriti (UNI 11153 PART. I° II° III°); Valutazione delle inclusioni (EN 10247 e ASTM E45);
Valutazione della bandatura degli acciai (UNI 8449);
UNI 6327: Esame microscopico dei materiali metallici. Metodo di esame mediante replica con vernici o con film.
UNI 9993 Giunti saldati. Repliche in opera per l'esame microscopio.
Esempi applicativi d'analisi d'immagine: determinazione della grossezza del grano e della percentuale delle fasi metallografiche (2 h)
Esercitazioni pratiche macrografiche
Esercitazioni pratiche di preparazione, identificazione dei campioni.
Attacco macrografico e messa in evidenza di macrostrutture (dendritismo, bande, fibratura, zone indurite, bruciature da rettifica, saldature,  ecc);
UNI ISO 4968: Acciaio-Esame macrografico mediante impronta allo zolfo (metodo Baumann).
Esercitazioni nella valutazione delle difettosità e del livello qualitativo delle saldature secondo EN 1321 e EN ISO 5817: 2005 (9 h) (modulo aggiuntivo per livello EWF STANDARD)
Esercitazioni di microscopia elettronica a scansione (SEM)
Preparazione campioni ferrosi per analisi SEM; riconoscimento inclusioni e fasi con densità diverse; rivestimenti e riporti (analisi EDS e BSE); cavità da ritiro, cricche e sfogliature. Esempi applicativi.

ATTESTATI E CERTIFICAZIONI
Al fine del percorso, con una frequenza obbligatoria del 90 % del monte ore previsto è possibile sostenere un esame di certificazione con commissione dell’IIS, e relativa certificazione ufficiale dell’istituito Italiano di saldatura.

DURATA
124 ore

 

INFORMAZIONI
Segreteria corsi  area tecnica e sicurezza              
D.ssa G. Zanelli tel. 030.9291782 formazione@aqm.it