Diagnosta dei difetti metallurgiciOBIETTIVI
Inaugurata nell’ottobre 2005, quella di AQM è la prima Scuola di Metallografia in Italia. Essa ha lo scopo di formare figure professionali, qualificate a vari livelli, con competenze teorico-pratiche sufficienti per operare nei laboratori metallografici e negli uffici tecnici delle imprese interessate. I docenti sono apprezzati professori universitari e metallurgisti e metallografi di chiara fama, provenienti da AQM e dal mondo industriale e della ricerca. I corsi della scuola proposti sono: - Tecnico metallografo - Analista metallografo per il settore acciaio - Analista metallografo per il settore leghe leggere - Diagnosta dei difetti metallurgici il Diagnosta dei difetti metallurgici, possiede approfondite conoscenze delle tecnologie dei processi metallurgici (lavorazioni e trattamenti) e dei meccanismi di danneggiamento fondamentali dei prodotti metallici, tali da permettergli una corretta ed autonoma diagnosi dei difetti metallurgici e la possibilità di fornire suggerimenti per la correzione dei processi e/o dei progetti, al fine d’eliminare i difetti. DESTINATARI Addetti e responsabili del laboratorio metallografico d’aziende produttrici di metalli e leghe, addetti al laboratori d’aziende metalmeccaniche. REQUISITI MINIMI PER L’ACCESSO Diploma di scuola media inferiore/ laurea. Il percorso è adatto a tecnici del settore metallurgico/meccanico (responsabili qualità e collaudo, ufficio tecnico, progettisti, responsabili della produzione, ecc.) con comprovata esperienza almeno triennale e diploma di scuola media superiore ad indirizzo tecnico e/o laurea specialistica. PROGRAMMA Principi generali per la diagnosi dei cedimenti in servizio di componenti metallici Procedure generali per la diagnosi dei difetti e fasi operative. Esami preliminari e studio della frattura. Precauzioni per il prelievo, la pulizia e la conservazione delle fratture e delle superfici. Tecniche d’indagine e studio: prove non distruttive, prove meccaniche, analisi chimica e tecniche analitiche, esame microscopico delle superfici di frattura. Microscopia elettronica (SEM) La microscopia elettronica a scansione nelle diagnosi dei difetti. Risoluzione; profondità di campo, Metodiche e possibilità analitiche: richiamo sui principi di funzionamento e componenti del microscopio elettronico a scansione SEM; case history. Laboratorio: correlazione microscopia ottica/elettronica, preparazione dei campioni, osservazioni e riconoscimento fratture (prove pratiche su campioni). Analisi sulle principali cause di danneggiamento; corrosione, tensocorrosione, deallingazione, microanalisi EDS qualitativa e semiqualitativa. Infragilimento da idrogeno; macchie su profilato, estrusi, ossidazione, rivestimenti. Osservazione e riconoscimento delle inclusioni, punti duri, gocce fredde. Microanalisi, esami macro e micrografici, meccanica della frattura, prove di simulazione. Classificazione delle fratture. Analisi delle superfici e dei depositi. Formulazione delle conclusioni. Scrittura della relazione finale. Diagnosi di difetto in campo. Genesi e classificazione dei cedimenti in servizio di componenti metallici Possibili cause di cedimento in servizio: sovraccarico, eccessiva deformazione elastica, per instabilità elastica, comportamento fragile, fatica, corrosione, scorrimento viscoso, usura. Condizioni di carico e modalità di sollecitazioni. Tipologia di deformazioni. Classificazione delle fratture: aspetti macro e microscopici. Richiami di meccanica della frattura. Velocità di propagazione delle fratture. Tensioni residue: Utilità e controindicazioni: genesi delle tensioni; misure e metodi (strain gage; diffrazione lineare a raggi X) Cedimenti per fatica: genesi ed aspetti macro e micrografici Richiami storici. Genesi e propagazione. Caratteristiche macro e microscopiche della frattura di fatica. Relazione tra sollecitazione e resistenza alla fatica. Curva di Wöhler e limite di fatica. Inneschi di fatica subcorticali. Tipi di Fatica (a compressione, termica, corrosione fatica, spalling). Danneggiamento da usura Definizione dell’usura. Classificazione e tipi d’usura: abrasiva, adesiva, fretting, per fatica, per erosione, usura corrosiva. Analisi dei meccanismi di danneggiamento per usura. Danneggiamento da corrosione in ambiente umido Definizione di corrosione. Fattori interni ed esterni che influenzano la corrosione: pH, inibitori, attivatori, salinità, temperatura, moto dell’elettrolita, correnti impresse o vaganti, stabilità chimica del metallo (immunità, passività, attività), effetto della struttura, effetto delle sollecitazioni e tensioni interne, effetto dello stato superficiale. Tipi di corrosione: uniforme, localizzata puntiforme (pitting), dealligazione, intergranulare, tensocorrosione, corrosione fatica. Corrosione dell’acciaio nel calcestruzzo. Principali cause della corrosione degli impianti idro-sanitari. Danneggiamento da corrosione o ossidazione. Corrosione: lato acqua, dei componenti esposti al vapore, dei condensatori e generatori d’acqua calda, lato fumi, scoria da carbone e da oli combustibili, a bassa temperatura. Cause secondarie di danneggiamento. Effetto delle procedure d’ispezione. Aspetto delle fratture. Correlazione tra sollecitazioni termiche e meccaniche. Effetto delle procedure di saldatura. Preparazione del giunto. Progettazione del giunto. Effetto della temperatura elevata.
Danneggiamento in servizio di recipienti e tubazioni in pressione Cause del danneggiamento degli equipaggiamenti in pressione (recipienti e tubazioni). Procedura per l’analisi. Effetto delle discontinuità metallurgiche. Effetto della tecnica di fabbricazione. Trattamenti termici. Surriscaldamento. Effetto dell’eterogeneità del raffreddamento. Procedure d’ispezione. Recipienti a pressione costruiti con materiali compositi. Danneggiamento correlato alle condizioni ’esercizio. Cricche da tenso-corrosione da cloruri a caldo. Infragilimento a idrogeno. Fratture fragili. Fratture duttili. Scorrimento viscoso a caldo e rotture da sollecitazione meccanica. Danneggiamento da fatica. Danneggiamento in servizio di componenti in lega d’alluminio Introduzione. Difetti comuni degli estrusi e laminati. Difetti più comuni nei getti d’alluminio colati a pressione (pressocolati): La scheda dello stampo. I difetti più frequenti nella pressocolata. ATTESTATI E CERTIFICAZIONI Attestato di partecipazione a coloro che frequenteranno almeno il 75% del monte ore. DURATA 116 ore PROGRAMMAZIONE (DATE E ORARI)
Date in fase di programmazione
AQM si riserva di confermare l’avvio dell’edizione e contestualmente il relativo calendario entro una settimana prima della data di inizio indicata. L’avvio del corso dipende dal raggiungimento del numero minimo di iscritti. AQM si riserva di confermare le date del predente calendario lezioni contestualmente con l’avvio del corso.
- Introduzione alla diagnosi dei difetti metallurgici.
- Principi generali per la diagnosi dei difetti metallurgici. - Principi generali per la diagnosi dei difetti metallurgici. - Genesi e classificazione dei difetti e cedimenti in servizio di componenti metallici. - Genesi e classificazione dei difetti e cedimenti in servizio di componenti metallici. - Genesi e classificazione dei difetti e cedimenti in servizio di componenti metallici. - Genesi e classificazione dei difetti e cedimenti in servizio di componenti metallici. - Danneggiamento per fatica. Genesi dei difetti e cedimenti per fatica. Aspetti macro e micrografici della frattura per fatica - Danneggiamento per fatica. Genesi dei difetti e cedimenti per fatica. Aspetti macro e micrografici della frattura per fatica - Microscopia elettronica: principi base e applicazione nella diagnostica dei difetti - Danneggiamento ad alta temperatura (scorrimento viscoso a caldo) - Danneggiamento da corrosione in ambiente umido. Teoria della corrosione. - Microscopia elettronica: laboratorio di microscopia elettronica. Prove pratiche di diagnosi - Danneggiamento da corrosione in ambiente umido. Teoria della corrosione. - Danneggiamento da impiego a temperatura elevata (ossidazione o reazioni dirette metallo gas) - Danneggiamento da impiego a temperatura elevata (ossidazione o reazioni dirette metallo gas) - Danneggiamento da impiego a temperatura elevata (ossidazione o reazioni dirette metallo gas) - Danneggiamento da usura. - Danneggiamento da usura. - Danneggiamento in servizio di ingranaggi - Danneggiamento in servizio di componenti in lega di rame - Danneggiamento in servizio di alberi e cuscinetti - Danneggiamento in servizio dei fucinati e stampati metallici. - Danneggiamento in servizio di getti di ghisa e d'acciaio - Danneggiamento in servizio di sistemi meccanici di fissaggio - Danneggiamento in servizio di Caldaie e scambiatori di calore - Danneggiamento in servizio di utensili e stampi - Danneggiamento di giunti saldati e brasati - Simulazione esame - Difetti dei recipienti e tubazioni in pressione e danneggiamento in servizio. CORSI AZIENDALI
I corsi a catalogo di AQM srl possono essere erogati presso la sede del cliente e personalizzati, oppure riprogettati totalmente per rispondere al meglio alle esigenze formative rilevate. Oltre al servizio di progettazione e di erogazione di specifici corsi aziendali, AQM srl gestisce anche servizi per la ricerca di finanziamento a coperture di queste iniziative. FINANZIAMENTI FONDIMPRESA Si ricorda che il voucher deve essere richiesto all’ente finanziatore almeno 30 gg. prima dell’avvio dell’attività formativa, oltre al tempo necessario per l’istruzione del piano formativo. Si ricorda inoltre che i versamenti trasferiti dall’Inps in ciascuno degli anni dal 2004 al 2008, e disponibili sul Conto Formazione dell’Azienda devono essere completamente utilizzati entro i successivi 4 (anni), a decorrere dal gennaio 2007; a far data dall’anno 2009, le risorse trasferite dall'Inps nel corso di un anno, e disponibili sul Conto Formazione dell’Azienda, devono essere completamente utilizzate entro i successivi 2 (due) anni. BANDO CAMERA COMMERCIO INFORMAZIONI Segreteria corsi area tecnica e sicurezza
AQM srl offre a tutte le aziende partecipanti 1 anno gratuito d’iscrizione a: “Key to metals” con tre accessi, una Banca-Dati on-line per la ricerca di proprietà e corrispondenze di metalli a livello mondiale, concepita per aiutare a trovare in ben 27 Paesi e 45 Normative le corrispondenze incrociate tra materiali equivalenti, fornendo le proprietà dei materiali stessi.
Ai corsisti viene riservata una quotazione speciale per l’acquisto dei volumi della collana “ I criteri di scelta e di trattamento degli acciai da costruzione e da utensili” del dott. Cesare Cibaldi. Preiscrizione al corso |
