Mercati di Riferimento Caldererie Carpenterie

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Mercati di Riferimento

Servizi per le Aziende Settore Caldererie e Carpenterie

AQM Mercati di Riferimento Caldererie Carpenterie

AQM, forte dei suoi quattro Centri di Competenza tecnologici ed organizzativi, dei Laboratori di Prova e del Centro di Taratura accreditati ACCREDIA in conformità alla UNI CEI EN ISO/IEC 17025, delle sue Sale Metrologiche, mette a disposizione delle imprese che si occupano di: progettazione e costruzione di impianti, assiemi, componentistica e semilavorati, fra cui opere saldate, apparecchi a pressione (boiler and pressure vessels), carpenterie metalliche per l’edilizia, l’industria, le infrastrutture e le opere pubbliche, un’estesa gamma di servizi per attività di Testing, Collaudo ed Ispezione sui prodotti e materiali ma anche un set di servizi di Consulenza e Formazione a supporto delle crescita delle competenze e dell’efficienza e competitività delle organizzazioni.

Qualificazione dei processi e degli operatori, prove, controlli e collaudi di materiali e prodotti, controlli non distruttivi, miglioramento e qualificazione dei prodotti e processi produttivi, verifiche su rivestimenti e coatings, su saldature e giunzioni, attività di expediting con ispettori di prodotto e processo per la verifica dell’avanzamento commesse, sono i target AQM per le imprese del settore, perseguiti mediante le attività di testing, calibration, training e consulting, estese e specifiche.

A queste attività operative, funzionali alla validazione dei prodotti, si associano le competenze in ambito failure analisys per la comprensione delle anomalie di servizio su prodotti ed impianti e la ricerca e sviluppo di soluzioni innovative.

Centri di Competenza

I Centri di Competenza (CdC), veri e propri comitati tecnici che su base volontaria, raccolgono decine di esperti interni ed esterni, di specifica e comprovata esperienza.

I Servizi di Testing, Metrologia e Taratura

La nostra esperienza nei settori delle costruzioni metalliche che coinvolgono le caldererie e carpenterie consente di fornire una gamma estesa e completa di test e prove per la caratterizzazione dei materiali, delle lavorazioni e trattamenti massivi e superficiali mediante: analisi chimiche, indagini metallografiche, prove di corrosione, prove meccaniche, prove di fatica e di meccanica della frattura, misura degli stress applicati e residui nelle strutture e nei componeneti. Le lavorazioni dei campioni e provette sono sviluppati internamente per garantire la massima accuratezza dei test e la ripetibilità dei processi.

Fra i servizi di testing a sostegno delle attività indicate vanno segnalate le competenze nell’ambito dei processi di saldatura (AQM è Centro di Eccellenza dell’Istituto Italiano della Saldatura), che ne permettono la messa a punto e la qualificazione per fini costruttivi o per la riparazione di manufatti e le competenze tecnologiche e metallurgiche sui materiali e processi impiegati.

Anche in questi ambiti tecnologici e produttivi, la sintesi delle competenze AQM si manifesta compiutamente nelle attività di problem solving e failure analysis (diagnosi di difetto), ovvero in tutte quelle attività che nascono da indagini per la ricerca di anomalie causate da: rotture e cedimenti, mancanze prestazionali, problemi di corrosione, ecc. e si concludono con l’indicazione di soluzioni per il miglioramento e la proposta di percorsi di ricerca e sviluppo d’eventuali nuove soluzioni.

La conoscenza estesa su metalli e leghe (acciai comuni e speciali, acciai inossidabili, superleghe e leghe di nichel e titanio, alluminio, rame e leghe, ecc.) impiegati nei settori caldererie e carpenterie, rendono AQM un partner di riferimento con adeguate competenze.

Misure, test ed indagini su prodotti e semilavorati, fra cui: metrologia dimensionale e reverse engineering, prove su rivestimenti, pitture e vernici, Controlli e Prove Non Distruttive (NDT o PND) standard ed avanzate su componenti ed assiemi (ultrasuoni, TOFD & PHASED ARRAY, radiografia, radiografia digitale, liquidi penetranti, correnti indotte, termografia, ecc.) si associano alle estese competenze precedenti.

L’assistenza ai clienti dei settori in oggetto si completa con le tarature accreditate Accredia relative agli strumenti di prova tipici dei laboratori di prova materiali (MPM, pendoli di resilienza, estensimetri, durometri) per estendersi poi alle tarature con riferibilità a campioni metrologici internazionali, per un’ampia gamma di strumenti ed apparecchiature di misura e controllo di processo e di produzione, tipiche delle imprese manifatturiere o di processo della meccanica e metalmeccanica che operano nel settore.

La Formazione e la Consulenza

Le Scuole con certificazione delle competenze in ambito saldatura (operatori, ispettori e coordinatori di saldatura), Controlli Non Distruttivi, trattamenti termici, metallografia, per addetti di laboratorio, il Master in Metallurgia 4.0, i corsi specifici sulla metallurgia, sulla Corrosione nei componenti metallici permettono il continuo aggiornamento dei tecnici di settore.

AQM, fu il primo centro di formazione in saldatura approvato (attestato n° 001 F) dall’Istituto Italiano della Saldatura, esterno all’Istituto stesso di cui poi divenne (ed è) Centro di Eccellenza per la Lombardia Orientale (nelle provincie di: BS, MN, CR, BG). Una moderna Scuola di Saldatura per addestramento teorico-pratico associata ad addestratori virtuali con tecnologia 4.0 per il pre-addestramento.

La selezione del personale operativo in saldatura e la creazione della consapevolezza delle potenzialità e limiti delle tecnologie di saldatura per personale di progettazione, ispezione e coordinamento fanno di AQM un centro di addestramento in saldatura unico sul panorama nazionale.

Da molti anni IIS Cert ha approvato il Centro Esame Prove Non Distruttive AQM. L’ente di formazione AQM è autorizzato ad operare come ATB (Authorized Training Body) per i corsi di formazione delle figure professionali di coordinamento in saldatura (International Welding Specialist – IWS) e di ispezione in saldatura (International Welding Inspector- IWI).

In collaborazione con IIS Progres sviluppa sul territorio locale i corsi per International Welding Technologist (IWT) ed International Welding Engineering (IWE).

I nostri esperti possono mettere a disposizione la profonda conoscenza del settore per la definizione delle condizioni di fornitura ed accettazione di: materiali, semilavorati, e trattamenti in outsourcing, per la compilazione di capitolati tecnici di fornitura, la pianificazione di programmi di controllo in accettazione, la revisione della documentazione di fabbricazione, oltre alla consulenza e la formazione per l’applicazione del marchio CE secondo UNI EN 1090 (Esecuzione di strutture di acciaio e di alluminio), sviluppo del FPC – factory production control, stesura documentazione, assistenza vs. ente di accreditamento e/o Servizio Tecnico Centrale e l’implementazione del sistema qualità/prodotto conforme alle ISO 3834 (Saldatura per fusione dei materiali metallici-requisiti di qualità per le saldature).

Completano il servizio la Valutazione di Vita Residua di impianti, il Factory Assessment Audits (sull’intera filiera) per verifica conformità normativa, in ambito HSE (tramite ispettori NEBOSH), sul prodotto, sul processo, sul personale e sull’organizzazione.

I nostri Welding Coordinator (IWE-International Welding Engineering e IWT-Technologist) sono infine disponibili per il coordinamento di progetto in outsourging, fra cui: stesura Welding Books, assistenza al produttore e ai relativi subappaltatori per la verifica di fasi specifiche e cruciali della produzione, supervisione di tutti gli aspetti della produzione, supervisione alle prove e al collaudi, controllo della spedizione, controllo documentale, revisione di QCP ITP, supporto per la creazione di programmi di garanzia della qualità, esame della documentazione tecnica, delle procedure e delle schede tecniche del fornitore per verificare la conformità alle specifiche del progetto e agli standard nazionali / internazionali.

AQM Scuole

 

Perché AQM è un Partner Affidabile

In un settore in cui la conoscenza: dei materiali da costruzione, dei loro processi di lavorazione e delle tecnologie di assemblaggio, delle tecniche di controllo ed ispezione è determinante per la garanzia del prodotto finale, AQM è un affidabile Partner di Riferimento perché:

  • ha decenni d’esperienza sui materiali metallici e sui loro processi tecnologici di lavorazione e trattamento;
  • ogni giorno affronta casi di failure analysis specifici dei direttamente o indirettamente afferiscono alle imprese che operano come carpenterie e caldererie;
  • dispone di laboratori accreditati, di personale altamente qualificato e certificato e di un network di esperti che hanno operato per anni nel settore;
  • collabora costantemente dalle sue origini con le primarie aziende di riferimento del settore e con gran parte della loro catena di fornitura e subfornitura.

AREA TESTING LABS

Laboratorio Prove Non Distruttive

 

CONTROLLI NON DISTRUTTIVI

  • Esami visivi e videoendoscopici;
  • Esami con liquidi penetranti (a contrasto di colore e fluorescenti);
  • Esami magnetoscopici;
  • Esami radiografici e radioscopici; radiografia digitale;
  • Esami a ultrasuoni standard e con tecniche Tofd e Phased Array;
  • Esami ad ultrasuoni ad immersione;
  • Spessimetria;
  • Esami con correnti indotte;
  • Termografia industriale;
  • Analisi vibrazionale;
  • Tomografia Industriale;
  • Prove di durezza con durometri portatili;
  • Analisi chimiche con quantometro portatile;
  • Esami micrografici per replica;
  • Misura dei carichi applicati e delle tensioni residue mediante strain gage;
  • Trattamenti termici localizzati per la distensione delle saldature;
  • Controlli non distruttivi in condizioni estreme per quota ed difficoltà di accessibilità.

L’area prove non distruttive opera solo con personale qualificato almeno livello 2 secondo norma ISO 9712 /EN 473 o ASNT-SNT-TC1A coordinato da due esperti NDT di livello 3 certificati in tutti i metodi fondamentali di controllo.

Il personale operativo è abilitato ai lavori in quota, all’uso delle PLE (piattaforme aeree elevabili), ai lavori in ambienti confinati e all’uso con muletti.

Laboratorio di Prove Meccaniche

 

PROVE MECCANICHE STANDARD E MECCANICA DELLA FRATTURA

  • Prove di durezza e micro-durezza;
  • Prove di trazione e compressione, anche ad alta temperatura (fino a 1000°C);
  • Misura dell’indice d’incrudimento e anisotropia;
  • Prove di carico/deformazione;
  • Prove di resilienza, anche a bassa temperatura (fino a – 196°C);
  • Prove di piega, flessione, torsione, urto/caduta;
  • DROP wheight test (Pellini).
  • Prove di temprabilità Jominy;
  • Misura della velocità di propagazione cricca da/dN;
  • Prova di formazione di cricca ∆Klth;
  • Prove di meccanica della frattura: KIC, CTOD, JIC a temperatura ambiente e nel range -70¸+350°C;
  • Prove di fatica assiali a temperatura ambiente e nel range -70¸+350°C;
  • Prove di fatica a flessione rotante;
  • Prove speciali su specifiche esigenze del cliente e su componentistica.

La preparazione provette e campioni avviene direttamente in AQM a garanzia di massima riservatezza, cura e tracciabilità del servizio.

Laboratorio di Chimica Analitica

 

ANALISI CHIMICHE

  • Analisi qualitative e quantitative, anche in tracce (fino a ppm e ppb), mediante tutte le principali tecniche analitiche strumentali moderne di:
    • metalli e leghe (acciai comuni, legati, inossidabili, superleghe, leghe d’alluminio e rame, ghise comuni e speciali, titanio, zinco, magnesio, ecc.);
    • minerali, refrattari, scorie e ferroleghe;
    • rifiuti contenenti amianto;
    • oli esausti;
    • plastiche e gomme;
    • analisi di bagni galvanici;
    • analisi di acque naturali, acque destinate a consumo umano, acque di falda, acque superficiali, acque di scarico, acque di processo, acque di scarico da impianto e/o trattamento;
  • Analisi in campo per il riconoscimento di mescolamenti di lotti;
  • Rifiuti: da sottoporre a classificazione e accettabilità in impianti di smaltimento finale (discariche di tutte le tipologie e combustori), rifiuti da sottoporre a trattamento di recupero;
  • Microanalisi EDS in microscopia elettronica a scansione (SEM).

Laboratorio Prove Corrosione e Affaticamento

 

PROVE DI CORROSIONE

  • Prove speciali di corrosione per immersione alternata o a contatto;
  • Prove di corrosione e tensocorrosione (stress corrosion test con immersione alternata e continua);
  • Prove di corrosione con idrogeno solforato secondo standard NACE: SSC test (Sulfide Stress Cracking) e HIC (Hydrogen Induced Cracking) test NACE TM0177 e NACE TM0284
  • Mapping con ultrasuoni ad immersione del grado di danneggiamento dei campioni dopo HIC test;
  • Prove di resistenza alla corrosione per acciai inossidabili e leghe di Nichel secondo le principali norme internazionali ASTM A262, ASTM G28, ASTM G48, UNI EN ISO 3651, UNI EN ISO 9400, ecc.
  • Prove di resistenza alla corrosione accellerata in nebbia salina neutra (NSS), nebbia salina acetica (ASS), nebbia SALINA cupro acetica (CASS) secondo le principali norme nazionali ed internazionali UNI ISO 9227, ASTM B117, ecc.
  • Prova di resistenza alla corrosione in atmosfera industriale e in ambiente di anidride solforosa (SO2) “Kestrenich test” – DIN 50018, ecc.
  • Prove di corrosione e tensocorrosione delle leghe di Rame (prove di stress corrosion in vapori di ammoniaca ISO 6957).
  • Prove di resistenza alla dezincificazione delle leghe di Rame condotte secondo le principali normative internazionali: UNI EN ISO 6509, AS 2345, ecc.
  • Prove di resistenza dei rivestimenti all’umidità secondo ISO 6270 o su specifica del cliente.
  • Prove speciali su richiesta del cliente

Laboratorio di Metallografia

 

Laboratorio di Failure Analysis e Prevenzione

 

METALLOGRAFIA, FAILURE ANALYSIS E MISURE FISICHE

  • Analisi ed interpretazione delle macrostrutture e microstrutture dei materiali metallici o affini con o senza riferimento a norme, specifiche e/o capitolati;
  • Studio delle trasformazioni macro e microstrutturali determinate da processi di fabbricazione e da trattamenti termici e termochimici;
  • Studio e caratterizzazione dei rivestimenti superficiali e degli strati induriti.
  • Valutazione dello stato micro-inclusionale, della grossezza del grano cristallino, delle fasi metalliche, anche tramite analisi d’immagine digitalizzata, secondo norme internazionali e specifiche aziendali;
  • Studio delle microstrutture dei componenti prodotti mediante additive manufacturing.
  • Esami micrografici per replica in laboratorio ed in campo;
  • Qualificazione microstrutturale dei processi che generano alterazione termica (saldatura, trattamenti localizzati);
  • Qualificazione microstrutturale dei trattamenti termochimici (cementati, nitrurati, ecc);
  • Qualificazione dei rivestimenti metallici (galvanici, PVD, CVD, ecc.);
  • Simulazione di trattamenti termici di laboratorio per determinare l’effetto del ciclo termico sulle caratteristiche microstrutturali e sulle proprietà meccaniche;
  • Microscopia morfologica e micro-analisi EDS in microscopia elettronica a scansione (SEM);
  • Studi ed esami articolati per la determinazione delle cause di cedimento o danneggiamento di componenti e strutture (Failure Analysis).

MISURE FISICHE

  • Misura della densità o peso specifico (anche per prodotti sinterizzati);
  • Misure di conducibilità IACS;
  • Determinazione della permeabilità magnetica;
  • Misura dell’indice di refrattarietà Seger;
  • Misure radiometriche;
  • Analisi della distribuzione granulometrica;
  • Determinazione dei diagrammi CCT (Continous Cooling Transformation) e diagrammi TTT (Time-Temperature Transformation) con tecnica dilatometrica;
  • Calcolo delle curve di trasformazione CCT teoriche e dei punti critici teorici degli acciai;
  • Calcolo della curva di temprabilità Jominy teorica per gli acciai;
  • Misurazione del contenuto d’austenite residua negli acciai mediante difrattometria RX.

Laboratorio Verifica Conformità e Prestazioni

 

PROVE SU PRODOTTO

  • Prove di tenuta e prove di scoppio.
  • Misura della perdita di carico e calcolo del Kv di valvole e fittings.
  • Curve temperatura/pressione di valvole.
  • Endurance test.
  • Misura della coppia di manovra.
  • Prove di resistenza a bassa e alta temperatura
  • Prove prodotto su specifica richiesta del committente
  • Verifica della conformità a norme, regolamenti, specifiche;
  • Prove speciali su richieste speciali del committente.

Laboratorio di Taratura degli Strumenti di Misura

 

TARATURA

  • Taratura diretta ed indiretta di durometri fissi e portatili;
  • Taratura di macchine prova materiali – MPM (trazione e compressione);
  • Taratura di estensimetri per MPM;
  • Taratura diretta ed indiretta di pendoli di resilienza;
  • Taratura di blocchetti di durezza;
  • Taratura di strumenti e dispositivi di controllo e misurazione, fra cui: blocchetti piano-paralleli (BPP), angolari (BPA) anelli e tamponi lisci, filettati, cilindrici e/o conici, calibri, comparatori, forcelle, micrometri, tamponi, raggimetri, spessimetri, misuratore di spessori ad ultrasuoni, gioghi elettromagnetici o permanenti, campioni di rugosità, truschini, squadre, goniometri, livelle, fili calibrati, proiettore di profili, ecc.);
  • Taratura di temperatura e catene termometriche (pirometri, termometri, termocoppie, termo-resistenze, congelatori, bagni termostatici, ecc.);
  • Taratura di pressione (manometri o trasduttori di pressione, sfigmomanometri, ecc.);
  • Taratura di forza (Trasduttori di forza, dinamometri);
  • Taratura di masse (pesi) e bilance;
  • Taratura di coppia (chiavi dinamometriche, torsiometri, celle di torsione);
  • Taratura di grandezze elettriche (voltmetri, amperometri, multimetri, pinze amperometriche, saldatrici, ecc.);
  • Taratura di macchine di misura a coordinate (CMM).

Laboratorio di Metrologia

 

METROLOGIA

  • Controlli dimensionali (quote lineari, angolari, errori di forma, localizzazioni, rugosità, ecc.) con tecniche di misurazione manuali e con macchine a coordinate tridimensionali (CMM);
  • Controlli dimensionali con tecniche senza contatto (luce strutturata, tomografia);
  • Reverse engineering;
  • Servizio di controllo metrologico presso le strutture del cliente con personale qualificato utilizzando strumentazione AQM (ove applicabile) o strumentazione e sala metrologica del cliente.

Servizi per le Aziende Settore Caldererie e Carpenterie

Elenco Prove Accreditate ACCREDIA

Elenco Prove Accreditate Provaglio d'Iseo

Tabella Accreditamento Tarature Esterne

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