Corso Progettazione ed Ottimizzazione del Layout Produttivo

Obiettivi

L'obiettivo del Corso Progettazione ed Ottimizzazione del Layout Produttivo è quello di fornire ai partecipanti i principi base, la tecnica e le modalità operative di gestione delle attività di STUDIO DEL LAVORO finalizzate all’organizzazione ottimale del layout produttivo.
Lo studio del lavoro e l’insieme delle attività/competenze dei tempi e metodi, sono indispensabili per poter progettare/definire un layout ex novo o migliorare un layout esistente. L’obiettivo è quello di dare lo strumento per la progettazione ex novo oppure il miglioramento/ottimizzazione di un layout esistente tenendo in considerazione i seguenti aspetti:

• TECNICO E TECNOLOGICO (CICLO DI LAVORO);
• PRODUTTIVITA’ DEI FATTORI PRODUTTIVI ED EFFICIENZA;
• SICUREZZA ( rispetto di modalità operative sicure – ved. D.Lgs.81 e smi, Norme Tecniche, altro) ;
• ERGONOMIA;
• QUALITA’ (CONFORMITA’ DI PRODOTTO)

Il taglio dell’attività formativa proposta è quello della FORMAZIONE ESPERIENZIALE (svolta  secondo logiche di “LABORATORIO”)  in cui vengono dosati opportunamente contenuti teorici indispensabili e contenuti pratici eseguiti SUL CAMPO in reparto/produzione.

Livello

Base

Programma

• Obiettivi di un progetto del Layout
• Che cos’è un processo produttivo: componenti base
• Elementi base di organizzazione produttiva: reparti-linee-postazione fissa-celle-mix produttivo/volumi
• Elementi base di STUDIO DEL LAVORO (metodi e tempi)
  • cicli-operazioni-tempi
  • criteri di Classificazione operazioni: TM, MF, ML
  • calcolo tempo attivo / passivo e saturazione manodopera/macchina per postazione-per celle/linee con bilanciamento attività
  • analisi dell’abbinamento e modalità di gestione
• Elementi base sui flussi dei materiali (diretti-indiretti-ausiliari-attrezzature…)
  • Collegamento con magazzini-buffer
• Elementi base di ergonomia postazioni di lavoro
  • brevi Cenni su principali Direttive, Leggi e Norme Tecniche Armonizzate di riferimento
• Tipologie di layout: per prodotto-processo-in linea-misti-a posto fisso
• Analisi P-Q (volumi)
• Analisi flussi materiali e informativi
• Analisi processi indiretti di supporto
• Dimensionamento superfici
• Analisi aspetti relazionali: rel-chart
• Le tecniche grafiche di rappresentazione dei flussi
• Le tecniche di reparto
• Bilanciamento attività
• Dimensionamenti-simulazioni-analisi alternative di layout
• Criteri di scelta del layout ottimale
• Esercitazioni pratiche
• Implementazione in reparto

Destinatari

Responsabili Operation, Responsabili Industrializzazione , Process engineer, Tecnici, Responsabili tecnici, Metodisti, Responsabili produzione, Responsabili Magazzino, Capireparto

Modalità di Verifica Finale

Non prevista

Attestati e Certificazioni

A coloro che frequenteranno almeno il 75% del monte ore previsto, verrà rilasciato un attestato di frequenza.

Competenze in Uscita

Al termine il partecipante sarà in grado di:

• valutare i metodi di lavorazione
• rilevare crono metricamente e valutare il rendimento
• definire abbinamenti e schedulazione relativa
• ottimizzare l’industrializzazione del processo produttivo
• proporre alternative valutate di miglioramento layout  produttivo

Docenza

Laurea in ingegneria meccanica al Politecnico di Milano; ha frequentato in Italia corsi di specializzazione in strategia d’impresa e organizzazione aziendale.

Ha lavorato in primarie aziende italiane in ambito tecnico-produttivo; dal ’90 svolge attività di consulenza sull’area Tecnica ed Operation e ed ha maturato esperienze in diversi settori (meccanico, ceramico, alimentare, tessile, biogas) in progetti di miglioramento tecnico del prodotto e dell’organizzazione aziendale.

Svolge attività di Perito come Consulente Tecnico di parte e come CTU per il Tribunale di Cr per problematiche inerenti macchine e impianti industriali.

E’ titolare di uno studio di consulenza e formazione e svolge prevalentemente attività di time management in primarie aziende italiane.

Scheda Corso - PDF