Corso Analista Metallografo Figura Certificata IIS Cert

CORSO EROGATO: PARTE TEORICA IN AULA CON POSSIBILITA' DI FREQUENZA ONLINE E PARTE DIMOSTRATIVA PRESSO AQM

Il Corso si propone di formare figure professionali qualificate, che, oltre alla comprovata capacità del tecnico metallografo, possiedano anche approfondite conoscenze di metallurgia e metallografia per una corretta ed autonoma interpretazione macro e microstrutturale e la capacità di formulare giudizi sulla conformità dei prodotti, in rapporti d’esame metallografico. Il Corso corrisponde al Comprehensive Level per la Formazione Metallurgia in accordo allo schema previsto dell'EWF (European Welding Federation)

2.917,50 Sconto Valido Fino al 05/08/2021

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Corso Analista Metallografo Figura Certificata IIS Cert Cover IN OFFERTA!

Sede del Corso

On Line e AQM Srl - Via Edison 18, 25050, Provaglio d'Iseo (BS)

Inizio del Corso

06 Ottobre 2021

Durata del Corso

132 ore

Date e Orario Lezioni

Dal 06 Ottobre 2021, pianificato il mercoledì dalle 8:30 alle 17:30

Livello

Avanzato

Modalità Erogazione Corso

40% Parte Dimostrativa in Presenza e 60% Parte Teorica in AQM con possibilità di frequenza in Distance Learning

Note

Il costo è comprensivo della quota di iscrizione esame per la qualifica.

Centro di Competenza

Materiali e Controllo dei Prodotti

Area

Metallografia

Scuola

Scuola di Metallografia

Certificazione - Qualifica

Certificazione IIS Cert

Referente AQM

Giulia Zanelli - 0309291782 - [email protected]

La Figura è Certificata IIS Cert per il Settore Acciaio e Metalli Non Ferrosi (Leghe Leggere) – Regolamento 060R/047S (schema EWF 627-07)

Obiettivi

Il Corso Analista Metallografo figura Certificata IIS Cert si propone di formare figure professionali qualificate, con competenze teoriche pratiche sufficienti per operare nei laboratori metallografici delle imprese interessate, in modo autonomo e tecnicamente sufficiente per la risoluzione dei problemi contingenti. L’ analista metallografo oltre alla comprovata capacità del tecnico metallografo, possiede anche approfondite conoscenze di metallurgia e metallografia tali da consentirgli la corretta ed autonoma interpretazione macro e microstrutturale e la capacità di formulare giudizi sulla conformità dei prodotti, in rapporti d’esame metallografico.
Il Corso Analista Metallografo Figura Certificata IIS Cert corrisponde al Comprehensive Level per la formazione metallurgia con diploma di qualifica rilasciato in accordo alle Linee Guida EWF 627-07: European Welding Federation regolamento – EWF Special Course Personnel with the responsibility for Macroscopic and Microscopic Metallographic Examination of Structural Materials and their Joints Prepared/Produced by Welding and Allied Techniques.

Livello

Avanzato

Programma del Corso Analista Metallografo

METALLURGIA E METALLOGRAFIA INTERPRETATIVA
CENNI DI FISICA DELLO STATO SOLIDO

L’atomo. Lo stato metallico. I cristalli metallici. Le trasformazioni allotropiche. Le caratteristiche meccaniche dei cristalli. Le dislocazioni. L’autodiffusione. Le leghe.   Analisi termica. Diagramma di stato di due componenti completamente solubili allo stato liquido e completamente solubili allo stato solido. Microstrutture ottenibili a fine solidificazione e raffreddamento.
Trasformazioni equilibrio.Diagramma di stato di due componenti completamente solubili allo stato liquido e totalmente insolubili allo stato solido; diagramma di stato di due componenti completamente solubili allo stato liquido e parzialmente solubili allo stato solido; microstrutture ottenibili a fine solidificazione e raffreddamento.
Trasformazioni equilibrio Diagramma di stato con peritettico. Microstrutture ottenibili a fine solidificazione e raffreddamento. Il diagramma Ferro-Cementite e Il diagramma Ferro Grafite. Microstrutture ottenibili a fine solidificazione e raffreddamento.

TRASFORMAZIONI DI NON EQUILIBRIO

La solidificazione. Il fenomeno della solidificazione. Sottoraffreddamento, nucleazione ed accrescimento.  La cristallizzazione dendritica. La microsegregazione e la struttura a bande. La macrosegregazione. Inclusioni non metalliche.
Macro e microstrutture dei metalli grezzi di solidificazione. Microstruttura delle inclusioni non metalliche. “CURVE CCT TTT”
LEGHE FERROSE. Cinetica di trasformazione dell’austenite. Influenza della velocità di raffreddamento. Variazioni microstrutturali col variare della velocità di raffreddamento. Microstrutture ottenibili (ferrite, perlite lamellare, troostite, bainite superiore e inferiore, martensite tetragonale.
LEGHE NON FERROSE. Cinetica di raffreddamento (tempra di solubilizzazione) e fenomeni d’invecchiamento.
Leghe non ferrose: Fabbricazione di pani e getti di leghe non ferrose. Macro e microstrutture dei prodotti non ferrosi grezzi.
Prodotti metallici deformati a caldo e a freddo. Estrusione stampaggio.
Trafilatura e laminazione. Macro e microstrutture dei metalli deformati a caldo e a freddo. Trattamenti termici fondamentali delle leghe non ferrose (Al e Cu)
Ricottura completa. Ricottura di distensione. Tempra di solubilizzazione. Invecchiamento.
Metodi valutazione della temprabilità. Prova Jominy. Microstrutture di una provetta Jominy.
Strutture d’evoluzione della martensite tetragonale (martensite cubica, sorbite e perlite globulare).”
Tempra e temprabilità degli acciai Tecniche di tempra e fenomeni commessi.
Definizione di temprabilità. Influenza dei mezzi di spegnimento. Diametro e durezza critica.

ASPETTI METALLOGRAFICI DEI PRODOTTI METALLICI

Aspetti metallografici dei prodotti metallici. Pani, lingotti, getti, fucinati, stampati, laminati e prodotti saldati.
Leghe ferrose. Fabbricazione della ghisa (altoforno e cubilotto). Fabbricazione e colata dell’acciaio (Convertitore, forno elettrico, colata in lingotto e continua) pani, getti e lingotti. Macro e microstrutture dei prodotti ferrosi grezzi.
Leghe non ferrose. Fabbricazione di pani e getti di leghe non ferrose. Macro e microstrutture dei prodotti non ferrosi grezzi.
Prodotti metallici deformati a caldo e a freddo. Fucinatura, stampaggio e laminazione. Macro e microstrutture dei metalli deformati a caldo. Aspetti macro e micrografici dei giunti saldati. Difettologia dei giunti e guida alla valutazione dei livelli di qualità dei giunti UNI EN ISO 17639:2013 Prove distruttive sulle saldature di materiali metallici – Esame microscopico e macroscopico dei giunti saldati”

ASPETTI METALLOGRAFICI DEI PRODOTTI METALLICI TRATTATI TERMICAMENTE

Aspetti metallografici dei prodotti metallici trattati termicamente. Ricotture isotermiche. Ricottura isotermica globulare. Ricottura isotermica normale. Ricottura “bianco e nero”. Patentamento. Tempra bainitica. Microstrutture ottenibili dopo i rispettivi trattamenti termici.
Indurimento superficiale. Tempra ad induzione. Fiammatura. Tempra Laser. Misurazioni metallografiche per il controllo dei prodotti induriti superficialmente (gradienti di durezza, profondità d’indurimento e microstruture).” Trattamenti Termochimici.

La carbocementazione. Teoria del processo. Potenziale di carbonio. Indice di Gunnarson. Assorbimento e diffusione del carbonio. Assorbimento del carbonio nella cementazione gassosa. Diagrammi d’equilibrio per la cementazione gassosa. Diffusione del carbonio.
Il processo di carbocementazione gassosa. Cicli di carbocementazione. Tempra. Sottoraffreddamento. Rinvenimento di distensione. Trattamenti di finitura.
Caratteristiche microstrutturali degli acciai carbocementati. Microstruttura degli strati carbocementati. Ipercementazione, Decarburazione. Ossidazione. Microcricche. Microstruttura del nucleo.”
“Carbonitrurazione Teoria e pratica del processo di carbonitrurazione. Atmosfera carbonitrurante. Protezioni antinitrocarburanti e trattamenti di finitura. Carbonitrurazione sotto A1. Microstrutture degli strati carbonitrurati.”
“Nitrurazione e nitrocarburazione. Nitrurazione gassosa convenzionale. Parametri che influenzano il processo. Composizione chimica dell’acciaio. Trattamenti preliminari. Grado di dissociazione dell’ammoniaca. Temperatura di nitrurazione. Durata del trattamento di nitrurazione. Protezioni antinitruranti.
Pratica del processo di nitrurazione gassosa. Forni per la nitrurazione gassosa. Nitrurazione in bagni di sali. Composizione del bagno Temperatura del bagno. Durata del trattamento. forni per la nitrurazione salina. Microstruttura degli strati nitrurati in bagn di Sali
Microstruttura degli strati nitrurati. Anomalie della nitrurazione e loro cause. Variazioni dimensionali e deformazioni. Insufficiente profondità o durezza. Colorazione dei pezzi. Scheggiature. Eccessiva coltre bianca. Eccessiva variazione del grado di dissociazione”

SALDATURA E SALDABILITÀ DEGLI ACCIAI

Termologia della saldatura e saldabilità metallurgica degli acciai.
Aspetti macro e micrografici dei giunti saldati. Difettologia dei giunti e guida alla valutazione dei livelli di qualità dei giunti: UNI EN ISO 17639:2013 Prove distruttive sulle saldature di materiali metallici – Esame microscopico e macroscopico dei giunti saldati
EN ISO 5817:2014 Welding – Fusion-welded joints in steel, nickel, titanium and their alloys (beam welding excluded) – Quality levels for imperfections (ISO 5817:2014)

ESAMI DEI GIUNTI SALDATI (MODULO AGGIUNTIVO PER LIVELLO EWF STANDARD)

Esame e difettologia dei giunti saldati secondo la norma: UNI EN ISO 17639:2013 Prove distruttive sulle saldature di materiali metallici – Esame microscopico e macroscopico dei giunti saldati
Esame macrografico dei giunti saldati e norma EN ISO 5817, livelli di qualità delle imperfezioni dei giunti saldati

MACROGRAFIA

Scopo e campo d’applicazione della macrografia.
Identificazione e cura della manipolazione dei campioni. Tecniche elementari d’esame visivo.
Tecniche di prelievo e strumentazione per la preparazione dei campioni macrografici (macchine utensili, troncatrici, rettifiche, levigatrici, ecc.)
Attacco macrografico: tecniche e reattivi d’attacco. Esame a basso ingrandimento (esame ad occhio nudo o con lenti d’ingrandimento). Il microscopio stereoscopico. Preparazione della documentazione fotografica e descrizione delle osservazioni macrografiche.

MICROGRAFIA

Scopo e campo d’applicazione della micrografia.
Strumenti e materiali per la preparazione delle provette micrografiche (Troncatori, levigatrici, polimentatrici, carte, panni, tecnologie alternative).
Il microscopio ottico. Il microdurometro Micrografia Esercitazioni pratiche. Troncatori, levigatrici, polimentatrici, carte, panni.
“utilizzo dei dispositivi accessori”

Teoria dell’abrasione e della polimentazione meccanica delle provette micrografiche. Preparazione meccanica ed identificazione delle provette. Polimentazione elettrolitica. Attacco micrografico: tecniche e reattivi d’attacco.
Preparazione dei campioni per replica. UNI 6327 (Analisi dei gas – Determinazione del punto di rugiada dell’acqua del gas naturale – Igrometri a condensazione di superficie raffreddata): Esame microscopico dei materiali metallici. Metodo di esame mediante replica con vernici o con film. UNI 9993: (Giunti saldati. Repliche in opera per l’esame microscopio) Giunti saldati. Repliche in opera per l’esame microscopio.
Esami micrografici. UNI EN ISO 6507-1:2018 Materiali metallici – Prova di durezza Vickers – Parte 1: Metodo di prova Durezza Vickers e Microdurezza. UNI EN ISO 3887  Acciai – Determinazione della profondità di decarburazione
UNI 11153-1:2006  Misurazione dello spessore di strati superficiali induriti su elementi di lega ferrosa – Carbocementazione e carbonitrurazione”
Esami micrografici. UNI 3244:1Esame microscopico dei materiali ferrosi. Valutazione delle inclusioni non metalliche negli acciai mediante immagini tipo. ASTM E45: Valutazione delle inclusioni.
Esami micrografici. UNI EN ISO 643:2006 Acciai – Determinazione micrografica della grossezza apparente del grano  e  ASTM E112: Valutazione grano austenitico o ferritico (diretto e McQuai Ehn).
Esami micrografici. UNI EN ISO 945-1:2019 (Microstruttura della ghisa – Parte 1: Classificazione della grafite mediante analisi visiva) Classificazione grafite. ASTM 562: Determinazione frazione volumetrica e conteggio manuale delle fasi.
Classificazione della grafite nelle ghise. Determinazione del volume e conteggio manuale delle fasi.”

MICROSCOPIA ELETTRONICA A SCANSIONE (SEM)

Preparazione campioni ferrosi per analisi SEM; riconoscimento inclusioni e fasi con densità diverse; rivestimenti e riporti (analisi EDS e BSE); cavità da ritiro, cricche e sfogliature. Esempi applicativi.

ESERCITAZIONI

MACROGRAFIA PRATICA esercitazioni pratiche di preparazione, indentificazione dei campioni, esercitazioni pratiche di Attacco macrografico e messa in evidenza di macrostrutture (dendritismo, bande, fibratura, zone indurite, bruciature da rettifica, saldature, ecc.).
UNI ISO 4968: Acciaio. Esame macrografico mediante impronta allo zolfo (metodo Baumann).

MICROGRAFIA ESERCITAZIONI PRATICHE: trovatori, levigatrici, polimentratrici, carte e panni.  Il microscopio ottico: regolazioni, messsa a fuoco, utilizzo dei dispositivi accessori. Osservazioni al microscopio ottico metallografico.

Preparazione dei campioni micrografici fino alla polimentazione meccanica ed elettrolitica. Attacco micrografico ed osservazioni al microscopio.
Preparazione ed esame di una replica metallografica.
Esercitazioni pratiche d’esami micrografici. UNI EN ISO 6507 Materiali metallici – Prova di durezza Vickers – Parte 1: Metodo di prova ; Misure di Microdurezza. UNI EN ISO 3887:2018 Acciai – Determinazione della profondità di decarburazione
di decarburazione superficiale. UNI 11153-1:2006: Misurazione dello spessore di strati superficiali induriti su elementi di lega ferrosa – Carbocementazione e carbonitrurazione”

Destinatari del Corso Analista Metallografo

Addetti Laboratori Metallografici.

Modalità di Verifica Finale

L’esame finale del Corso Analista Metallografo Figura Certificata IIS Cert per l’ottenimento della qualifica è composto dalle seguenti prove:

Test scritto a risposta multipla e domande aperte
Prova pratica: esecuzione di un esame micrografico e di un esame macrografico e stesura del rapporto di prova.

Requisiti Minimi per l’Accesso ref: QUA 081 R- QUA 077 R

Gli allievi candidati  del Corso Analista Metallografo Figura Certificata IIS Cert devono avere:

1) diploma tecnico secondario nell’ambito della meccanica, oppure
2) una educazione secondaria in altro ambito e 3 anni di esperienza lavorativa nella materia oggetto del corso, oppure
3) una educazione tecnica professionale di almeno 2 anni e 3 anni di esperienza lavorativa nella materia oggetto del corso

E’ necessario al momento dell’iscrizione presentare copia dei diplomi o certificazione rilasciata dall’Istituto frequentato.

Attestati e Certificazioni

Corso Analista Metallografo Figura Certificata IIS Cert

Attestato di frequenza con partecipazione del 75% del monte ore previsto.

Diploma di qualifica: al fine del percorso, con una frequenza obbligatoria del 90% del monte ore previsto è possibile sostenere un esame di certificazione. L’esame sarà svolto alla presenza di una commissione presieduta da IISCert, che emetterà i diplomi in accordo al Regolamento IIS Cert n° CER QAS 060 R e Schema EWF (Regolamento IIS Cert CER QAS 047 S).

Competenze in Uscita

Corso Analista Metallografo Figura Certificata IIS Cert. L’analista metallografo oltre alla comprovata capacità operativa del tecnico metallografo, possiede approfondite conoscenze di metallurgia e metallografia. Al termine del corso il partecipante che avrà pienamente superato l’esame di qualificazione ad Analista Metallografo sarà in grado di utilizzare le principali e fondamenti attrezzature e strumenti tipici del laboratorio metallografico industriale, comprese le dotazioni relative alle indispensabili fasi di prelievo e preparazione dei campioni.
Avrà acquisito, ad un livello specialistico avanzato, la conoscenza sulle tecniche di preparazione dei campioni, le abilità specialistiche per eseguire gli esami macro e micrografici finalizzati all’esecuzione delle prove metallografiche (macro e micro) quali-quantitative tipiche della metallografia orientata al controllo qualità del prodotto metallico.
L’approfondito livello di conoscenza gli permetterà d’eseguire con competenza e perizia gli esami micro e micrografici che gli permetteranno di comprendere i cicli di fabbricazione dei prodotti, i trattamenti termici e/o termochimici subiti. Potrà abilmente, quindi, interpretare in autonomia le macro e microstrutture, stendere un rapporto d’esame metallografico ed emettere in autonomia un parere tecnico sulla conformità dei prodotti esaminati per le caratteristiche verificate.

Docenza

Il percorso formativo è affidato a metallurgisti e analisti metallografi qualificati da AQM con comprovata esperienza nel settore.

Scheda Corso - PDF

Luglio 2021

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