Corso Analisi dell’Efficienza di Manodopera Macchinari e Impianti

Come garantire il controllo sull’intero ciclo produttivo al fine di ottimizzarlo e migliorarne le performance.
Il Corso si propone di definire e analizzare i principali metodi di gestione di manodopera materiali e impianti e valutare le principali cause di inefficienza.

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Sede del Corso

AQM Srl - Via Edison 18, 25050, Provaglio d’Iseo (BS), Italy

Inizio del Corso

13 Dicembre 2019

Durata del Corso

16 Ore

Date e Orario Lezioni

13 e 20 Dicembre 2019 dalle 08:30 alle 17:30

Livello

Base

Centro di Competenza

Organizzazione Aziendale

Area

Gestione della Produzione

Referente AQM

Viola Valentina - Tel. 0309291781 - [email protected]

Corso Analisi dell'Efficienza di Manodopera Macchinari e Impianti

Come garantire il controllo sull’intero ciclo produttivo al fine di ottimizzarlo e migliorarne le performance.

Obiettivi

Il Corso Analisi dell'Efficienza di Manodopera Macchinari e Impianti si propone di definire e analizzare i principali metodi di gestione di manodopera materiali e impianti e valutare le principali cause di inefficienza.

Analisi efficienza delle macchine

Determinazione:

  • Tempi di impiego
  • Tempi produttivi
  • Cause di inefficienza delle macchine
  • Miglioramento dell’efficienza
Analisi efficienza della manodopera

Gestione e controllo della manodopera diretta

L’utilizzo coordinato di mdo e macchinario

Cause di inefficienza della mdo

Determinazione del carico di manodopera diretta e indiretta

Gestione della mdo alla variazione del carico di lavoro

Costi di produzione

Individuazione di:

  • Costi fissi e variabili
  • Inefficienze di costo
  • Costi di macchinari e impianti, ammortamenti e politiche di ammortamento
  • Costo industriale e pieno

Livello

Base

Programma

Utilizzo e saturazione delle risorse

1. Criteri di analisi della efficienza delle macchine
Tempo ciclo produzione
- Ottenimento delle caratteristiche dimensionali e funzionali richieste
- Affidabilità
- Ripetibilità
Tempo di carico
Tempo di scarico
Tempo di controllo

Tempo di attrezzamento
- Cambio utensile
- Predisposizione e risettaggio delle condizioni operative
- Primo avviamento
- Controllo
- Caratteristiche prodotto
- Ripetibilità ciclo

Tempi di pulizia e risettaggio macchina
Tempo di avviamento e fermata
Tempi di manutenzione programmata
Tempi di manutenzione pianificata

Tempi pausa manodopera
Tempi di fermata pianificato

Le perdite di efficienza
- Risettaggi e messa a punto
- Aumento di tempo ciclo
- Aumenti di tempo di attrezzaggio
- Guasti
- Fermate non programmate

Efficienza della macchina
- Tempo produttivo / tempo disponibile
- Carichi di lavoro e Criteri di miglioramento dell’efficienza
- Automanutenzione
- Manutenzione programmata
- SMDE (attrezzamento veloce)
- Turnazione continua
- Pause a rotazione

2. Manodopera diretta
Macchine manuali
- Conduzione attiva della macchina
Macchine automatiche
- Carico, scarico. finitura, controllo, imballaggio
Assemblaggio e connessione

Tempi ciclo di lavoro (tempo attivo e tempo passivo)
Saturazione della attività manuale / saturazione delle macchine

3. Manodopera indiretta
Conduzione e Attrezzamento
- Logistica
- Manutenzione
- Qualità

Efficienza e controllo dei costi della manodopera
La rilevazione delle perdite di mdo
Maggiorazioni di tempo ciclo
In saturazione di manodopera
Operazioni non previste a ciclo
Extralavorazione
Riparazioni

Controllo dei volumi produttivi rispetto alle risorse impiegate
- Mdo diretta
- Mdo indiretta
Gestione delle risorse al variare del carico di lavoro
Altri criteri di flessibilità

I costi di produzione
Costo di produzione e quotazione di vendita
I costi di break-even

La ripartizione corretta dei costi
Definizione di centri di costo

Controllo dei consumi di
- Materie prime e efficienza di utilizzo
- Energia e criteri di ripartizione
- Altri servomezzi

Scarti, e costi di smaltimento

Costi generali di produzione
- Gestione generale edifici e mezzi di produzione
- Manutenzione

Analisi e riclassificazione di bilancio
- Costi industriali
- Costi commerciali
- Costi generali e organizzativi

Le politiche di ammortamento

Criteri di ripartizione dei costi
Costruzione di una base di ripartizione

Il costo orario industriale
Il costo orario pieno

Destinatari

Responsabili produzione, Responsabili Analisi lavoro, Responsabili costi industriali

Modalità di Verifica Finale

Non prevista

Attestati e Certificazioni

A coloro che frequenteranno almeno il 75% del monte ore previsto dal Corso Analisi dell'Efficienza di Manodopera Macchinari e Impianti che supereranno la verifica finale, verrà rilasciato un attestato di frequenza e/o di superamento verifica finale.

Docenza

Ingegnere elettronico (laureato nel 1997), svolge attività di consulenza professionale e formazione in ambito industriale nei settori dell'organizzazione della produzione (ottimizzazione dei processi, statistica industriale, progettazione di esperimenti, risk analysis) e della gestione degli impianti di supporto alla produzione (elettrici, di sollevamento, a pressione), è abilitato al collaudo ed alla verifica periodica di impianti. E’ consulente e docente di AQM dal 2008.

Scheda Corso - PDF

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