
Corso Avanzato di Manutenzione Macchine
CORSO EROGATO AL 100% IN MODALITA' AULA FRONTALE
Corso per saper garantire la corretta gestione di tutte le fasi di un intervento manutentivo, inclusa la manutenzione predittiva nell’industria 4.0.
1.920,00€ IVA Esclusa
Eventuali Sconti Pubblicati hanno valore Solo Per Acquisti Online e Saldo Contestuale Tramite PayPal o Bonifico

Sede del Corso
Mechanical Department - Via S. Quasimodo 26, Flero (BS)
Inizio del Corso
21 Settembre 2022
Durata del Corso
48 ore
Date e Orario Lezioni
21, 22, 28, 29 Settembre - 5, 6, 12, 13, 19, 20, 26, 27 Ottobre 2022 dalle 9:00 alle 13:00
Livello
Avanzato
Centro di Competenza
Processi Produttivi e Progettazione
Area
Corsi di Meccanica per l'Industria 4.0 in collaborazione con Digital Universitas
Referente AQM
Valentina Lombardi - Tel. 0309291784 - [email protected]
Corso Avanzato di Manutenzione Macchine Mechanical
Una collaborazione
Obiettivi
L’obiettivo del corso Avanzato di Manutenzione Macchine – Mechanical è quello di fare in modo che il partecipante al corso possa riconoscere le principali parti elettriche e meccaniche che costituiscono una macchina utensile a CN, capirne il funzionamento di base e le connessioni che esistono tra un elemento e l’altro.
Livello
Avanzato
Programma del Corso Avanzato di Manutenzione Macchine – Mechanical
- Presentazione e test ingresso per valutare preparazione e aspettative (Test d’ingresso: domande si/no su vari argomenti per capire il grado medio di preparazione degli studenti in modo da poter attuare una strategia di spiegazione mirata e senza perdite di tempo. Il test sarà anonimo);
- Descrizione delle varie tematiche affrontate;
- Tipo di energia utilizzata: elettrica alternata e continua, pneumatica e oleodinamica;
- Cenno e formule elementari. Utilizzo energia pneumatica e oleodinamica , differenze;
- Componenti tipici per produzione energia. Attuatori pneumatici ed oleodinamici (motori, valvole ed elettrovalvole, regolatori pressione e portata, proporzionali, molti-plicatori di pressione, ecc.);
- Alcuni esempi semplici: potrebbe essere un schema tipico per gestione pinza robot oleodinamico e di un portello automatico pneumatico;
- Macro componenti elettrici;
- Motori elettrici asincroni, corrente continua, bruschless, ecc. calcolo nr giri, coppia e potenza;
- Motori coppia;
- Inverter e azionamenti per motori elettrici;
- Controllo numerico e PLC;
- Sistemi di misura. Tachimetriche, encoder, resolver, righe ottiche. Differenze nelle applicazioni. Abbinamento di più sistemi;
- Descrizione componenti quadri elettrici e bordo macchina;
- Trasformatori e alimentatori. Filtri di rete. Rifasatori;
- Protezioni: fusibili (forme e tipi: ritardati, rapidi, extrarapidi), relè termici e salvamotori;
- Autoprotezioni;
- Schede in/out. Segnali digitali (soglie) e analogici;
- Contattori e relè (dimensionamento e bobine). Relè statici. Antidisturbo;
- Pulsantiere: pulsanti, interruttori, selettori, spie, funghi, potenziometri, contraves,ecc. (cenno a colori pulsanterie, agganci pulsanti fungo, uso pulsanti esclusioni interruttori);
- Cavi: colorazione e dimensionamento. Cavi speciali. Schermature. Morsetteria;
- Sensori: proximity, fotocellule e fibre ottiche, termocoppie, potenziometrici, ecc;
- Finecorsa meccanici: classici (leve, puntali, aste, ecc.) multipli e camme;
- Sistemi di raffreddamento quadri elettrici e fluidi (frigoriferi, radiatori, scambiatori);
- Breve cenno componenti sicurezza (finecorsa codificati e non, barriere fotoelettriche, moduli di sicurezza, finecorsa inerbloccati, ecc.);
- Schemi elettrici, meccanici e oleo/pneumatici. Simboli principali e ricerca pagine;
- Tipi di macchine. Tornio, fresa, foratrice, centro di lavoro, rettifica, dentatrice, stozza, seghetti. Assi di lavoro principali e ausiliari. Automazioni;
- Meccanica descrizioni costruttive;
- Tipi di cuscinetti, angolo di precarico, tipi di precarichi;
- Assi, mandrini, torrette portautensili , cambi utensili, Tipi guide.Tipi di viti;
- Assi. Tipi di guide: piane (turcite e idrostatiche), a ricircolo sfere o rulli. Lardonature;
- Assi. Viti rullate e rettificate. Ricircolo di sfere. Cuscinetti supporto viti (vari montaggi);
- Mandrini. Breve descrizione tipi di cuscinetti utilizzati e montaggi;
- Montaggio sistemi di misura per assi e mandrini;
- Sistemi di lubrificazione. Grasso o olio. Continua o punto punto minimale. Aria/olio;
- Pressurizzazione. Compensazioni assi;
- Funzionamento base azionamenti, CN, PLC. Retrazioni. Anelli di regolazione. Risoluzione;
- Errore inseguimento. Deriva. Disturbi;
- Approccio al guasto. Consigli utili per quanto riguarda sicurezza (tensioni residue, parti meccaniche in movimento con macchina accesa o spenta). Consigli utili per quanto riguarda l’acquisizione della dinamica del guasto (codici di allarme e report operatori);
- Ripetizione e simulazione del guasto. Prove da non attuare;
- Consigli utili di come maneggiare parti elettriche e meccaniche anche per evitare scambi o problemi di smontaggio (siglature parti identiche, schemi di smontaggio, es. senso attuatori e cuscinetti);
- Consigli utili per smontaggio parti bloccate (utilizzo calore, estrattori, spinte intrinseche);
- Attrezzature minime;
- Prove pratiche sulle macchine;
- Errori ripetibilità nelle macchine. Giochi inversione. Consigli utili per controlli giochi viti;
- Bande morte. Errore inseguimento. Geometrie. Controlli mandrino;
- Manutenzioni preventive.
Destinatari
Operatori, attrezzisti, manutentori e responsabili reparti di produzione nell’ambito della meccanica di precisione.
Requisiti minimi
Nessuno
Attestati e Certificazioni
A coloro che frequenteranno almeno il 75% del monte ore previsto, verrà rilasciato un attestato di frequenza.
Competenze in uscita
Essere in grado di capire il funzionamento di base delle parti elettriche e meccaniche che costituiscono una macchina a controllo numerico. Questo dovrebbe aiutare ad intervenire o quantomeno individuare la persona adatta ad intervenire su guasti delle macchine utensili a CN ed a prevenire con ispezioni e piccoli interventi manutentivi alcuni guasti o malfunzionamenti.
Docenza
Tecnico elettromeccanico riparatore e manutentore di macchine utensili a CN con esperienza trentennale. Lavoratore autonomo dal 1997, precedentemente tecnico con mansioni nel campo elettrico e di programmazione di base impiegato in una ditta costruttrice di torni a CN. Attualmente si occupa di riparazioni e manutenzioni elettromeccaniche su macchine a CN in special modo di torni, frese, centri di lavoro e rettifiche e macchine d’automazione in genere.
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