Corso di Pressocolata Alluminio Zinco

Obiettivi

Gli obiettivi del Corso di Pressocolata Alluminio Zinco sono:

• Aumentare le conoscenze del personale operativo del Reparto di Pressocolata.
• Rendere gli operatori competenti e consapevoli delle loro azioni durante il proprio lavoro.
• Creare in loro la curiosità per tutto quanto riguarda l’attività della fonderia.
• Imparare ad amare questo lavoro che tanto impegna, tanto affatica, ma tanto affascina.

Informare gli operatori di altri reparti, come il Servizio Qualità o l’Ufficio Commerciale, delle esigenze del Processo della Pressocolata e della Fonderia in genere. Spesso si crede che un particolare pressocolato sia una cosa semplice da ottenere, perché “ci pensa la pressa”; quindi è alla portata di tutti, di qualsiasi operatore senza la minima professionalità. Queste considerazioni sono dettate dalla scarsa conoscenza di questo processo

Livello

Base

Programma

Introduzione alla Pressocolata.

• La tecnologia del processo

Considerazioni economiche sul processo

Leghe di Alluminio da Pressocolata

• Le leghe di alluminio: cenni sulla loro unificazione
• Tipi d’impiego e loro proprietà
• Influenza della struttura cristallina sulle caratteristiche meccaniche e di tenuta a pressione dei pezzi

Influenza delle modalità operative della pressocolata sull’integrità della lega

Fusione

• Forni fusori
• Forni di attesa
• Rivestimento refrattario dei forni: che cosa è e come conservarlo nel tempo
• Composizione chimica dei materiali refrattari
• Resistenza dei materiali refrattari all’attacco dell’alluminio e sue leghe
• Caratteristiche chimico-fisiche dell’alluminio
• Il processo fusorio
• Preparazione delle cariche di lega per i forni
• Reazioni delle leghe di alluminio all’umidità dell’aria
• Norme per la conduzione dei forni
• Temperatura di mantenimento della lega fusa
• Influenza degli ossidi inclusi nei pezzi pressocolati
• Sedimentazioni
• Trattamenti metallurgici di scorifica, depurazione e degasaggio della lega fusa.
• Costi di fusione

La Macchina da Pressocolata

• Principi di funzionamento
• Gruppo di chiusura della pressa

Il dispositivo di iniezione per macchine a camera fredda ed a camera calda

I fenomeni  nella Pressocolata

• Elementi, materiali e grandezze fisiche presenti nel processo

Fenomeni che interferiscono nel processo

Cenni sulla Teoria della Pressocolata e sui criteri Generali per la Progettazione  degli Stampi  di Pressocolata per le Leghe di Alluminio Concetti di dimensionamento dello stampo

• Predisposizione dei canali e dell’attacco di colata
• Scelta degli acciai per le varie parti costituenti lo stampo
• Trattamenti termici delle parti dello stampo
• Trattamenti termici superficiali

• Il riempimento della Cavità dello Stampo
• Caratteristica del flusso di riempimento

Estrazione del Pezzo

La simulazione del Processo della Pressocolata su Personal Computer

• Il riempimento delle cavità stampo

• La distribuzione delle temperature
• Residui di gas nella figura

Distribuzione delle impurità

Utilizzo razionale delle Attrezzature

• Preriscaldo dello stampo
• Raffreddamento dello stampo
• Termoregolazione dello stampo
• Avviamento dello stampo
• Parametri del processo

Regolazione della macchina

Applicazioni pratiche sui parametri di processo

Accessori del gruppo iniezione

• Contenitori a pressione del gruppo iniezione di macchine a camera fredda : importanza delle tolleranze e della temperatura d’esercizio
• Termoregolazione dei contenitori

Pistoni d’iniezione: tipi e caratteristiche

Lubrificazione dello stampo di pressocolata

• Scopo della lubrificazione
• Sistemi di lubrificazione

Caratteristiche dei lubrificanti per stampi

La qualità dei getti pressocolati

• Il controllo dei parametri di processo
• Il controllo del  prodotto

L’autocontrollo durante la produzione: come e perché

La qualità dei getti pressocolati

• Caratteristica dei difetti più ricorrenti: tipo di difetto, cause e rimedi

Concetti base di un Sistema di Gestione per la Qualità secondo UNI EN ISO 9001

Esempi di applicazioni pratiche

A seconda delle necessità e delle richieste le ore dedicate alle applicazioni potrebbero anche aumentare riducendo altri argomenti, su esplicita condivisione della richiesta dei partecipanti

Destinatari

Addetti alla fonderia, al controllo qualità. Responsabili della qualità e progettisti.

Modalità di Verifica Finale

Test Scritto

Attestati e Certificazioni

A coloro che frequenteranno almeno il 75% del monte ore previsto e che supereranno la verifica finale, verrà rilasciato un attestato di frequenza e/o di superamento verifica finale.

Docenza

Diploma di Perito Industriale, lavora per molti anni in alcune aziende del bresciano e nel 1994 fonda la Società "AR Consult di Peli Aldo & C. Sas" dove si occupa di consulenza tecnica rivolta a Sistemi di Gestione per la Qualità aziendale ISO 9001:2008 e ISO/TS 16949, formazione del personale, organizzazione aziendale, impiantistica e logistica, progettazione di software In particolare larga esperienze a competenza nell’area pressocolata dell’alluminio. E’ anche  Auditor qualificato per visite ispettive interne. Consulente in AQM dal 2007. Dal 2010 al 2014 è stato Membro nell'Associazione Italiana di Metallurgia.

Scheda Corso - PDF