Corso di Pressocolata Alluminio Zinco

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Corso di Pressocolata Alluminio Zinco. Gli obiettivi del Corso di Pressocolata Alluminio Zinco sono: Aumentare le conoscenze del personale operativo del Reparto di Pressocolata.

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Sede del Corso

On Line

Inizio del Corso

21 Marzo 2023

Durata del Corso

40 Ore

Modalità Erogazione Corso

100% Distance Learning

Note

Calendario Didattico in Programmazione

Centro di Competenza

Processi Produttivi e Progettazione

Area

Pressocolata

Referente AQM

Giulia Zanelli - 0309291782 - [email protected]

Corso di Pressocolata Alluminio Zinco

Obiettivi

Gli obiettivi del Corso di Pressocolata Alluminio Zinco sono:

  • Aumentare le conoscenze del personale operativo del Reparto di Pressocolata.
  • Rendere gli operatori competenti e consapevoli delle loro azioni durante il proprio lavoro.
  • Creare in loro la curiosità per tutto quanto riguarda l’attività della fonderia.
  • Imparare ad amare questo lavoro che tanto impegna, tanto affatica, ma tanto affascina.
  • Informare gli operatori di altri reparti, come il Servizio Qualità o l’Ufficio Commerciale, delle esigenze del Processo della Pressocolata e della Fonderia in genere.

Spesso si crede che un particolare pressocolato sia una cosa semplice da ottenere, perché “ci pensa la pressa”; quindi è alla portata di tutti, di qualsiasi operatore senza la minima professionalità. Queste considerazioni sono dettate dalla scarsa conoscenza di questo processo.

Livello

Base

Programma

Introduzione alla Pressocolata.

  • La tecnologia del processo

Considerazioni economiche sul processo

Leghe di Alluminio da Pressocolata

  • Le leghe di alluminio: cenni sulla loro unificazione
  • Tipi d’impiego e loro proprietà
  • Influenza della struttura cristallina sulle caratteristiche meccaniche e di tenuta a pressione dei pezzi

Influenza delle modalità operative della pressocolata sull’integrità della lega

Fusione

  • Forni fusori
  • Forni di attesa
  • Rivestimento refrattario dei forni: che cosa è e come conservarlo nel tempo
  • Composizione chimica dei materiali refrattari
  • Resistenza dei materiali refrattari all’attacco dell’alluminio e sue leghe
  • Caratteristiche chimico-fisiche dell’alluminio
  • Il processo fusorio
  • Preparazione delle cariche di lega per i forni
  • Reazioni delle leghe di alluminio all’umidità dell’aria
  • Norme per la conduzione dei forni
  • Temperatura di mantenimento della lega fusa
  • Influenza degli ossidi inclusi nei pezzi pressocolati
  • Sedimentazioni
  • Trattamenti metallurgici di scorifica, depurazione e degasaggio della lega fusa.
  • Costi di fusione

La Macchina da Pressocolata

  • Principi di funzionamento
  • Gruppo di chiusura della pressa

Il dispositivo di iniezione per macchine a camera fredda ed a camera calda

I fenomeni  nella Pressocolata

  • Elementi, materiali e grandezze fisiche presenti nel processo

Fenomeni che interferiscono nel processo

Cenni sulla Teoria della Pressocolata e sui criteri Generali per la Progettazione  degli Stampi  di Pressocolata per le Leghe di Alluminio Concetti di dimensionamento dello stampo

  • Predisposizione dei canali e dell’attacco di colata
  • Scelta degli acciai per le varie parti costituenti lo stampo
  • Trattamenti termici delle parti dello stampo
  • Trattamenti termici superficiali
  • Il riempimento della Cavità dello Stampo
  • Caratteristica del flusso di riempimento

Estrazione del Pezzo

La simulazione del Processo della Pressocolata su Personal Computer

  • Il riempimento delle cavità stampo
  • La distribuzione delle temperature
  • Residui di gas nella figura

Distribuzione delle impurità

Utilizzo razionale delle Attrezzature

  • Preriscaldo dello stampo
  • Raffreddamento dello stampo
  • Termoregolazione dello stampo
  • Avviamento dello stampo
  • Parametri del processo

Regolazione della macchina

Applicazioni pratiche sui parametri di processo

Accessori del gruppo iniezione

  • Contenitori a pressione del gruppo iniezione di macchine a camera fredda : importanza delle tolleranze e della temperatura d’esercizio
  • Termoregolazione dei contenitori

Pistoni d’iniezione: tipi e caratteristiche

Lubrificazione dello stampo di pressocolata

  • Scopo della lubrificazione
  • Sistemi di lubrificazione

Caratteristiche dei lubrificanti per stampi

La qualità dei getti pressocolati

  • Il controllo dei parametri di processo
  • Il controllo del  prodotto

L’autocontrollo durante la produzione: come e perché

La qualità dei getti pressocolati

  • Caratteristica dei difetti più ricorrenti: tipo di difetto, cause e rimedi

Concetti base di un Sistema di Gestione per la Qualità secondo UNI EN ISO 9001

Esempi di applicazioni pratiche

A seconda delle necessità e delle richieste le ore dedicate alle applicazioni potrebbero anche aumentare riducendo altri argomenti, su esplicita condivisione della richiesta dei partecipanti

Destinatari

Addetti alla fonderia, al controllo qualità. Responsabili della qualità e progettisti.

Modalità di Verifica Finale

Test Scritto

Attestati e Certificazioni

A coloro che frequenteranno almeno il 75% del monte ore previsto e che supereranno la verifica finale, verrà rilasciato un attestato di frequenza e/o di superamento verifica finale.

Docenza

Diploma di Perito Industriale, lavora per molti anni in alcune aziende del bresciano e nel 1994 fonda la Società “AR Consult di Peli Aldo & C. Sas” dove si occupa di consulenza tecnica rivolta a Sistemi di Gestione per la Qualità aziendale ISO 9001:2008 e ISO/TS 16949, formazione del personale, organizzazione aziendale, impiantistica e logistica, progettazione di software In particolare larga esperienze a competenza nell’area pressocolata dell’alluminio. E’ anche  Auditor qualificato per visite ispettive interne. Consulente in AQM dal 2007. Dal 2010 al 2014 è stato Membro nell’Associazione Italiana di Metallurgia.

Scheda Corso - PDF

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