
Corso AIAG & VDA, la Nuova FMEA per l’Analisi dei Rischi
CORSO EROGATO AL 100% IN MODALITA' AULA FRONTALE
I fornitori della filiera Automotive che consegnano agli OEM statunitensi e tedeschi sono tenuti ad effettuare FMEA in base al nuovo AIAG & VDA FMEA Handbook per sviluppare prodotti e processi che soddisfino i requisiti, le esigenze e le aspettative dei Clienti.
440,00€ IVA Esclusa
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Partenza Garantita

Sede del Corso
AQM Srl - Via Edison 18, 25050, Provaglio d’Iseo (BS), Italy
Inizio del Corso
07 Luglio 2022
Durata del Corso
16 Ore
Date e Orario Lezioni
7 e 8 Luglio 2022 dalle 08:30 alle 17:30
Livello
Avanzato
Note
Si comunica che dal 15 ottobre l’accesso alla sede di AQM sarà possibile solo esibendo il GREEN PASS personale, secondo quanto previsto dalla vigente legislazione.
Centro di Competenza
Qualità Sicurezza Ambiente
Area
Qualità
Referente AQM
Corso La Nuova FMEA per l’analisi dei rischi – Aggiornato al nuovo standard globale AIAG & VDA FMEA Handbook
La Nuova FMEA (Failure Mode Effects Analysis) è una metodologia analitica utilizzata per assicurare che i potenziali problemi siano stati adeguatamente considerati e gestiti durante tutto il processo di sviluppo del prodotto e/o del processo produttivo.
Parte della analisi è la valutazione del rischio. Viene effettuata una discussione riguardo alla progettazione e sviluppo (del prodotto o del processo), al riesame delle funzioni e di qualsiasi modifica nella applicazione, e al risultante rischio dei potenziali guasti.
E’ un metodo analitico, qualitativo, sistematico, team-oriented concepito per:
- Valutare i potenziali rischi tecnici di guasto di un prodotto o di un processo
- Analizzare le cause e gli effetti di questi guasti
- Documentare le azioni preventive e di rilevabilità
- Raccomandare azioni per ridurre il rischio
I costruttori considerano diversi tipi di rischio inclusi i rischi tecnici, finanziari, di tempo e strategici. La FMEA è utilizzata per analizzare i rischi tecnici al fine di ridurre i guasti e aumentare la sicurezza nei prodotti e nei processi. Inizialmente sviluppata in ambito militare, poi aereonautico e quindi automotive, viene attualmente impiegata con profitto in qualsiasi settore merceologico, incluso quello dei servizi.
Il corso prevede un numero massimo di partecipanti, pari a 12, per agevolare l’efficacia delle esercitazioni.
Obiettivi
Gli obiettivi del Corso AIAG & VDA, la Nuova FMEA per l’Analisi dei Rischi sono:
- Illustrare scopo, pre-work e metodologia necessari alla esecuzione delle FMEA di un prodotto o di un processo di produzione / montaggio;
- Fornire le conoscenze per valutare i potenziali rischi di guasto di un prodotto o di un processo, analizzare le cause e gli effetti di questi guasti, analisi di rischio (ratings), documentare le azioni preventive e di rilevabilità, raccomandare azioni per ridurre il rischio;
- Approcciare le attività di progettazione e sviluppo dei prodotti e dei processi produttivi tramite le FMEA, nel contesto del Quality Management;
- Conoscere il AIAG & VDA FMEA Handbook, nuovo standard ‘globale’ sulle FMEA;
- Supportare le organizzazioni certificate secondo la Norma ISO 9001 ad ‘evolvere’ il proprio Sistema di Gestione per la Qualità verso la certificazione IATF 16949:2016, gli standards Automotive e di altri settori industriali avanzati;
- Simulazione pratica dell’impiego del metodo: esercitazione-base su FMEA di processo.
Livello
Avanzato
Programma
Programma del Corso AIAG & VDA, la Nuova FMEA per l’Analisi dei Rischi:
Primo giorno
- FMEA – scopo e descrizione, obiettivi e limiti
- FMEA – rischio e affidabilità, riferimenti in ISO 9001:2015 e IATF 16949:2016
- Integrazione della FMEA in azienda: fondamenti e famiglie di FMEA
- Tipi di FMEA: DFMEA (FMEA di progetto), PFMEA (FMEA di processo), collaborazione tra FMEA
- Project Planning: le “5T’s” e i “7 Step Approach” del AIAG & VDA FMEA Handbook
- 1° Step: Pianificazione e preparazione, input alle FMEA
- Focus sul Cliente
- Focus sulla DFMEA: Scopo, 2° Step Analisi della struttura, 3° Step Analisi funzionale, 4° Step Analisi dei guasti (Failure Analysis)
- Q&A
Secondo giorno
- Focus sulla PFMEA: Scopo, 2° Step Analisi della struttura, 3° Step Analisi funzionale, 4° Step Analisi dei guasti (Failure Analysis)
- 5 Step Analisi del rischio e criteri di valutazione (ranking)
- FMEA Follow up: 6° Step Ottimizzazione e 7° Step documentazione dei risultati
- ESEMPI di FMEA
- Q&A
- ESERCITAZIONE PRATICA sulla FMEA di processo su un case study “base”
Destinatari
- Team di progettazione e sviluppo prodotti (R&D, progettisti, system engineers, component engineers, test engineers, Quality engineers, altri responsabili dello sviluppo prodotto).
- Team di progettazione e sviluppo dei processi (ingegneria di processo / produzione, validazione dei processi, Quality engineers, altri responsabili dello sviluppo processo)
- Product Managers; Rappresentanti del Cliente; Quality Managers; esperti tecnici; acquisti, Supplier Quality Engineers; produzione / montaggio, manutenzione, logistica; service (after-sales e team gestione reclami); functional safety engineers;
- Auditor Sistema di Gestione per la Qualità (SGQ); consulenti.
Requisiti Minimi per l’Accesso
Conoscenza* della Norma ISO 9001:2015 e del “risk based thinking” in essa richiesto.
Conoscenza* almeno base dei metodi di risk assessment e dei fondamenti della FMEA.
*se non posseduta, si richiede necessariamente la partecipazione preventiva ad altri corsi di formazione specifici.
Attestati e Certificazioni
A coloro che frequenteranno almeno il 75% del monte ore previsto, verrà rilasciato un attestato di frequenza.
Docenza
Auditor, docente e consulente Qualità con oltre 25 anni di esperienza, di cui 15 nel ruolo di Quality Manager in aziende di produzione e Gruppi industriali di vari settori; particolare esperienza nei settori automotive, meccanico, stampaggio plastica e materiali compositi.
Lead Auditor di parte terza per vari Enti di Certificazione sui Sistemi di Gestione per la Qualità secondo gli Schemi IATF 16949:2016 (Automotive) e ISO 9001:2015.
Auditor Qualificato dal VDA-QMC per Audit di processo VDA 6.3:2016.
Auditor Qualificato dal VDA-QMC per Audit di prodotto VDA 6.5:2008.
“Core tools” del settore automotive: APQP, PPAP, FMEA di progetto e di processo, Control Plan, SPC, MSA, metodologie di problem solving tecnico (8-D, Ishikawa, 5Why).
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